จากคุณลักษณะสู่การใช้งาน: การวิเคราะห์ที่สมบูรณ์ของพลาสติกทนไฟคอรันดัมซิลิคอนคาร์ไบด์

1.ข้อดีด้านประสิทธิภาพของคอรันดัมซิลิคอนคาร์ไบด์วัสดุทนไฟพลาสติก

      พลาสติกทนไฟคอรันดัมซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปร่างซึ่งทำจากปูนเม็ดอลูมินาบอกไซต์สูง- คอรันดัม มัลไลต์ และซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นส่วนผสมหลัก รวมกับสารยึดเกาะและสารเติมแต่งพิเศษ

      1.1ทนทานต่อการสึกหรอ-และการกัดกร่อน-เป็นพิเศษ:

ปริมาณคาร์บอน SiC มากกว่าหรือเท่ากับ 60% และปริมาณ Al₂O₃ สามารถเข้าถึงได้สูงถึง 85% การผสมผสานนี้สามารถต้านทานการไหลเวียนของอากาศที่อุณหภูมิสูง- การกัดเซาะของวัสดุ และการกัดกร่อนของสารเคมี และอายุการใช้งานก็ดีกว่าพลาสติกที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ทั่วไปอย่างมาก

      1.2การก่อสร้างที่สะดวกและมีประสิทธิภาพ:

สามารถนำไปใช้และตอกเป็นรูปร่างได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ทำให้เหมาะสำหรับพื้นที่ที่ไม่ปกติและสึกหรอ ไม่จำเป็นต้องอบด้วยเตาอบหลังการก่อสร้าง ซึ่งจะทำให้ระยะเวลาการก่อสร้างสั้นลงอย่างมาก

1.3ความเสถียรของอุณหภูมิสูง-ดีเยี่ยม:

อุณหภูมิในการทำงานสามารถเข้าถึง 1200 องศา และอัตราการเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวรหลังการให้ความร้อนที่ 850 องศาเป็นเพียง -0.6~0% มีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันมากกว่าหรือเท่ากับ 35 รอบ และสามารถทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วได้โดยไม่แตกร้าว เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว

      1.4แรงยึดเกาะสูง:

หลังจากขึ้นรูปแล้วจะยึดเกาะกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา ด้วยพุกตาข่ายที่เว้นระยะห่างกัน 120-150 มม. จึงสามารถป้องกันการหลุดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการซ่อมแซมเตาเผาและการก่อสร้างซับในพื้นที่ที่ซับซ้อน

2. สถานการณ์การใช้งานของคอรันดัมซิลิคอนคาร์ไบด์วัสดุทนไฟพลาสติก

พลาสติกทนไฟคอรันดัมซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบที่มีความสำคัญต่ออุณหภูมิสูง-ในอุตสาหกรรมต่างๆ:

2.1อุตสาหกรรมพลังงาน: พื้นที่ที่มีการเสียดสีสูงของหม้อไอน้ำฟลูอิไดซ์เบดหมุนเวียน เช่น โซนการเผาไหม้ ตัวแยกไซโคลน ตัวยกกลับ โซนวัสดุรังสีความร้อน และปล่องควันหาง รวมถึงการเติมประตูหม้อไอน้ำ และการซ่อมแซมซับในเครื่องจักรตะกรันเย็น

2.2 โลหะวิทยาและเหล็ก: วัสดุบุที่ทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง-สูง-สำหรับเตาเผาความร้อนและเตาหลอมเผา และชิ้นส่วนที่อาจเกิดการกัดเซาะของวัสดุ เช่น ท่อเตาหลอมร้อนของเตาหลอม และผนังด้านในของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลน

2.3 วัสดุก่อสร้างเซรามิก: โซนอุ่นและซับโซนเผาของเตาเผาเซรามิก โซนเปลี่ยนผ่านของเตาเผาแบบหมุนซีเมนต์ เตาสลายตัว และพื้นที่กำจัดฝุ่นที่มีอุณหภูมิสูง-อื่นๆ

2.4 การใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป: การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอผิดปกติของเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง-ต่างๆ และขึ้นรูปชั้นบุที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การซ่อมแซมฉุกเฉิน โดยไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือรอ

3. แนวทางการก่อสร้าง

      3.1การเตรียมการก่อน-ก่อสร้าง

3.1.1การเตรียมพื้นผิว: พื้นผิวการก่อสร้างจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่น เคลือบด้วยสีแอสฟัลต์และปล่อยให้แห้งสนิท ควรเชื่อมตะปูพุกตามแบบโดยมีระยะห่าง 120-150 มม.

3.1.2การเตรียมอุปกรณ์: จัดเตรียมเครื่องผสมแบบบังคับ, เครื่องตอก, ถังตวง, เครื่องชั่งน้ำหนัก, มีดตัดแต่ง, แปรงลวด ฯลฯ ต้องทำความสะอาดเครื่องผสมล่วงหน้าเพื่อกำจัดเศษใด ๆ

     3.2การผสมและการปั้น

3.2.1การควบคุมอัตราส่วนการผสม: วัสดุเมทริกซ์ สารยึดเกาะ และตัวเร่งจะถูกบรรจุแยกกัน อัตราส่วนผสมจะปรับตามฤดูกาล อุณหภูมิสถานที่ก่อสร้างควรอยู่ที่ 5-25 องศา หลังจากผสมวัสดุเมทริกซ์ผสมแบบแห้งเป็นเวลา 2 นาที ให้เติมสารยึดเกาะและคนเป็นเวลา 5 นาที สุดท้ายเติมคันเร่งลงไปคนประมาณ 1-2 นาที

3.2.2ระยะเวลาในการก่อสร้าง: ต้องใช้ภายใน 40 นาทีหลังจากผสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุแข็งตัวและไม่มีประสิทธิภาพ ใช้กระบวนการแทมปิ้งหรือการแพร่กระจาย การแทมปิ้งจะต้องมีความหนาแน่นและแบน ความหนาของโครงสร้างเดี่ยวควรเป็นไปตามการออกแบบ และความหนาสูงสุดไม่ควรเกิน 60 มม. เมื่อการก่อสร้างไม่ต่อเนื่อง ควรคลุมพื้นผิวที่ถูกอัดด้วยแผ่นพลาสติกเพื่อป้องกันไม่ให้แห้ง

3.2.3ขั้นตอนหลัง-: หลังจากการขึ้นรูป ให้ตัดพื้นผิวทันทีและขัดส่วนที่ยังไม่ได้ถอดออกให้หยาบ เปิดรูระบายอากาศขนาด 4-6 มม. บนพื้นผิวที่ให้ความร้อน และตัดข้อต่อขยายกว้าง 5 มม. และลึก 50-80 มม. ตามการออกแบบ

      3.3การบำรุงรักษาและการรักษารอยแตก

3.3.1 การบ่มตามธรรมชาติ: หลังการก่อสร้าง ให้บ่มในสภาพแวดล้อมที่แห้งที่ 15-35 องศาเป็นเวลา 5-7 วัน หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนและการสัมผัสน้ำ หากไม่สามารถทำให้เตาแห้งได้ทันเวลา ให้คลุมด้วยแผ่นพลาสติก และการก่อตัวของหยดน้ำขนาดเล็กบนพื้นผิวซับด้านในถือเป็นปรากฏการณ์ปกติ

3.3.2การซ่อมแซมรอยแตกร้าว: เมื่อความกว้าง 1-3 มม. ให้ฉีดน้ำเพื่อทำให้ชื้น แล้วแตะเบา ๆ เพื่อปิด เมื่อความกว้าง 3-5 มม. (พื้นที่อุณหภูมิสูง) หรือ 3-12 มม. (พื้นที่ปกติ) ให้เติมโคลนหรือพลาสติก เมื่อความกว้างมากกว่า 5 มม. (บริเวณที่มีอุณหภูมิสูง) หรือ 12 มม. (พื้นที่ปกติ) ให้ขุดช่องรูปลิ่มที่ด้านในใหญ่กว่าและด้านนอกเล็กกว่า ชุบน้ำแล้วเติมด้วยพลาสติก

4.Sฉีก

4.1 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: เก็บในที่เย็นและชื้นในฤดูร้อน และระวังอย่าให้กลายเป็นน้ำแข็งในฤดูหนาว ไม่เก็บร่วมกับสารที่เป็นกรดหรือด่างเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ

4.2การจัดการอายุการเก็บรักษา: วัสดุที่มีอายุเกินอายุการเก็บรักษาจะต้องได้รับการทดสอบซ้ำเพื่อหาดัชนีความเป็นพลาสติก (ควรอยู่ระหว่าง 15-40%) และวัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะไม่ถูกนำมาใช้ วัสดุที่เก็บไว้เป็นเวลา 1 ปีจะต้องทำให้แห้งอีกครั้งก่อนใช้งาน

     พลาสติกทนไฟคอรันดัมซิลิคอนคาร์ไบด์ด้วยข้อได้เปรียบในด้านความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน โครงสร้างที่สะดวก และความเสถียรของอุณหภูมิสูง- ทำให้ได้รับคุณค่าในทางปฏิบัติในการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพใน-สาขาอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง: วงจรการก่อสร้างสั้นลงมากกว่า 30% ค่าบำรุงรักษาลดลง 50% และอายุการใช้งานของวัสดุบุนั้นขยายออกไป 2-3 เท่าเมื่อเทียบกับวัสดุทั่วไป การปฏิบัติตามมาตรฐานการคัดเลือก การก่อสร้างที่ได้มาตรฐาน และการจัดเก็บที่ได้มาตรฐานอย่างเคร่งครัด จะทำให้สามารถดึงข้อดีด้านประสิทธิภาพของมันออกมาให้สูงสุดได้ เหมาะสำหรับการก่อสร้างและบำรุงรักษาเตาเผาในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงาน โลหะ และเซรามิก และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการก่อสร้างในชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและสถานการณ์การซ่อมแซมฉุกเฉิน