
เตาหลอมร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิสูงของ {{{0}} องศาการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศการพังทลายของฝุ่นละอองที่เกิดจากก๊าซเตาหลอม เนื่องจากเตาหลอมร้อนเป็นโครงสร้างที่ค่อนข้างสูงอิฐในตัวสร้างใหม่ห้องเผาไหม้ ฯลฯ หดและเสียรูปและรอยแตกภายใต้โหลดเชิงกลและอุณหภูมิสูงส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเตาหลอมร้อน ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาระเบิดร้อน ได้แก่ อัตราการคืบเล็ก ๆ ความจุความร้อนขนาดใหญ่ความแข็งแรงอุณหภูมิสูงและความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนที่ดี การเลือกอิฐทนไฟที่เฉพาะเจาะจงส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิการระเบิดร้อน เมื่ออุณหภูมิลมต่ำกว่า 900 องศาโดยทั่วไปจะใช้อิฐดิน เมื่ออุณหภูมิของลมคือ 900-1100 องศาอิฐอลูมินาสูงอิฐมัลไลต์หรืออิฐ sillimanite จะใช้สำหรับซับในเตาเผาและอิฐหมากฮอสในส่วนอุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิลมสูงกว่า 1,100 องศาอิฐอลูมินาสูงอิฐมัลไลต์และ 7 อิฐซิลิกามักจะใช้เป็นซับในเตาหรืออิฐหมากรุก เมื่ออุณหภูมิของลมสูงกว่า 1,200 องศาอิฐอลูมินาสูงไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้และอิฐซิลิกาคุณภาพสูงจะต้องใช้สำหรับผนังด้านบนและผนังพาร์ติชันของเตาหลอมร้อนและส่วนบนของห้องเก็บความร้อน เนื่องจากความจุความร้อนเล็ก ๆ ของอิฐซิลิกาอิฐเหล็กครีพต่ำ (รวมถึงอิฐ sillimanite ครีพต่ำและอิฐครีพครีพต่ำ 102- อิฐ Andalusite) ถูกนำมาใช้ภายใต้ชั้นอิฐซิลิกา
วัสดุทนไฟสำหรับเตาระเบิดร้อน
BLAST FURNACE HOT BLAST เตาเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่เก็บความร้อนชนิดหนึ่งนั่นคืออุปกรณ์ความร้อนที่สามารถทำให้อากาศร้อนขึ้นไปในเตาหลอมจากอุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิสูง ในปี 1950 อุณหภูมิอากาศที่ทำงานของเตาระเบิดร้อนระเบิดโดยทั่วไปประมาณ 800 องศาและเกิน 1,020 องศาในปี 1970 ในปี 1990 มีสูงสุด 1,350 องศา อุณหภูมิอากาศออกแบบของเตาระเบิดร้อนของ China Baoshan Iron and Steel (Group) Corporation คือ 1,250 องศา เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอากาศสภาพการทำงานมีความเข้มงวดมากขึ้นดังนั้นวัสดุทนไฟที่ใช้ได้พัฒนาจากวัสดุธรรมดาไปจนถึงประสิทธิภาพสูงและหลายพันธุ์เพื่อตอบสนองความต้องการของการทำงานของอุณหภูมิอากาศสูง นอกเหนือจากการพิจารณาความหนาแน่นของปริมาตรและความจุความร้อนเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับความจุความร้อนความต้านทานการคืบของวัสดุทนไฟสำหรับเตาระเบิดร้อนยังคงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุด ความต้านทานความร้อนและความแข็งแรงรูปลักษณ์ที่แม่นยำและไม่มีการขยายตัวที่เหลือเป็นคุณสมบัติที่สำคัญทั้งหมด วันนี้มีการใช้ก๊าซเตาหลอมที่บริสุทธิ์ดังนั้นการยุบหรือการอุดตันของอิฐหมากฮอสเนื่องจากรอยแตกขยาย (ส่วน 1,000 องศา) ไม่ร้ายแรง

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
วัสดุทนไฟสำหรับตัวเตาเผา
ตัวเตาหลอมของเตาหลอมร้อนประกอบด้วยห้องเก็บความร้อนและห้องเผาไหม้ โดยทั่วไปแล้วเตาหลอมระเบิดร้อนใช้ก๊าซเตาหลอมหรือก๊าซผสมของเตาหลอมและเตาอบโค้กเป็นเชื้อเพลิงและบางคนใช้ก๊าซเตาอบโค้กหรือน้ำมันหนักเป็นเชื้อเพลิง อุณหภูมิการทำงานคือ 1300-1600 องศา อุณหภูมิค่อยๆลดลงจากด้านบนของเตาเผา เนื่องจากโครงสร้างเตาหลอมและอุณหภูมิการทำงานที่แตกต่างกันวัสดุทนไฟที่ใช้ในส่วนต่าง ๆ และเงื่อนไขความเสียหายของพวกเขาก็แตกต่างกันเช่นกัน โดยทั่วไปแล้วร่างกายของเตาเผาใช้อิฐดินเหนียวหรือคุณภาพสูงอิฐอลูมินาอิฐอิฐซิลิกาอิฐมัลไลต์อิฐ Sillimanite อิฐ Andalusite และวัสดุทนไฟอวกาศบางชนิด ชิ้นส่วนที่เสียหายส่วนใหญ่เป็นห้องเผาไหม้ส่วนบนของอิฐก่ออิฐกำแพงพาร์ติชันของเตาเผาไหม้ภายในและสะพานของเตาเผาไหม้ภายนอก เหตุผลหลักของความเสียหายคืออุณหภูมิสูงความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการพังทลายของฝุ่น อายุการใช้งานของเตาหลอมร้อนคือ 15-20 ปีในช่วงเวลาที่ชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ต้องได้รับการซ่อมแซม
วัสดุทนไฟสำหรับ regenerator
เมื่ออุณหภูมิอากาศร้อนต่ำกว่า 900 องศาอิฐอลูมินาสูงจะถูกใช้สำหรับอิฐซับในและชั้นบนของอิฐเมกเกอร์หมากรุกในชิ้นส่วนอุณหภูมิสูงและอิฐดินคุณภาพสูงใช้สำหรับส่วนที่เหลือ เมื่ออุณหภูมิของลมคือ 900-1100 องศาอิฐอลูมินาสูงอิฐอิฐหรืออิฐ sillimanite จะใช้สำหรับอิฐซับในและอิฐหมากฮอสในชิ้นส่วนอุณหภูมิสูงและอิฐอลูมินาสูงและอิฐดินเหนียว เมื่ออุณหภูมิลมสูงกว่า 1,100 องศาต้องใช้อิฐอลูมินาสูงครีพสูงอิฐและอิฐซิลิกาจะต้องใช้สำหรับชิ้นส่วนอุณหภูมิสูงและอิฐฉนวนที่ใช้สำหรับชั้นฉนวนของซับเตา รูปร่างขนาดและการจัดเรียงของอิฐตรวจสอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน มักใช้อิฐ Honeycomb Checker และมีการใช้อิฐหม้อหมักที่มีรูพรุนขนาดใหญ่หรือกัด เมื่ออุณหภูมิโดมของเปลือกเตาที่โดมหรือสะพานของเตาหลอมร้อนเกินกว่า 1,450 องศา NOX จำนวนมากและก๊าซอื่น ๆ จะถูกสร้างขึ้นซึ่งจะทำปฏิกิริยากับน้ำกลั่นเพื่อก่อให้เกิดสารกัดกร่อนทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบระหว่างกันของเปลือกเตา ด้วยเหตุนี้นอกเหนือจากการควบคุมอุณหภูมิอย่างเหมาะสมชั้นฉนวนสามารถหนาได้ปกคลุมด้วยแผ่นลูกฟูกอลูมิเนียมหรือพ่นด้วยชั้นของวัสดุที่ทนกรด
วัสดุทนไฟสำหรับห้องเผาไหม้
วัสดุทนไฟที่ใช้ในห้องเผาไหม้นั้นมักจะเหมือนกับวัสดุที่ใช้ในการสร้างใหม่ พวกเขายังสามารถสร้างด้วยอิฐมัลไลต์หรืออิฐมัลไลต์ด้วยอิฐซิลิกา ช่องอากาศและก๊าซของเตาเผามักจะสร้างด้วยอิฐดินและอิฐอลูมินาสูง ส่วนบนที่มีรูรังสี (หัวฉีด) สามารถสร้างด้วยอิฐมัลไลต์หรืออิฐ Corundum Mullite หรือทำจาก Cordierite โดยมีอายุการใช้งาน 2 ถึง 4 ปี ส่วนนี้ใช้ castables วัสดุทนไฟอลูมินาสูงเพื่อทำชิ้นส่วนสำเร็จรูปด้วยหัวฉีดซึ่งได้ผลลัพธ์ที่ดี
วัสดุทนไฟสำหรับส่วนอื่น ๆ
หมายถึงท่ออากาศร้อนวาล์วอากาศร้อน Flues และปล่องไฟซึ่งเป็นท่อระบายความร้อนและสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการถ่ายทอดอากาศร้อนและกำจัดก๊าซไอเสีย เตาอากาศร้อน 3 ถึง 4 ตัวที่ใช้ในเตาหลอมแต่ละชิ้นมีปล่องไฟและการทำงานของเตาอากาศร้อนแต่ละตัวจะถูกควบคุมโดยวาล์วอากาศร้อนและประตูปล่องควัน
วัสดุทนไฟสำหรับท่ออากาศร้อน
รวมถึงท่อสาขาอากาศท่อหลักและการระเบิดของท่ออากาศร้อนโดยรอบท่อ อิฐฉนวนดินเหนียวที่มีความหนา 70 ถึง 300 มม. ใช้เป็นซับในชั้นฉนวนและความหนาของชั้นทำงานคือ 70 ถึง 170 มม. โดยทั่วไปแล้วอิฐดินจะใช้สำหรับการก่ออิฐ แต่อิฐอลูมินาสูงหรืออิฐมัลไลต์ใช้ที่เต้าเสียบอากาศร้อนและอินเทอร์เฟซกับท่ออากาศหลัก ท่ออากาศร้อนโดยรอบท่อและท่อจ่ายอากาศมีสายสัมพันธ์กับซีเมนต์อลูมินาสูงหรือฟอสเฟตทนไฟโดยรวมโดยมีอายุการใช้งาน 1 ถึง 3 ปี นอกจากนี้ซับในข้อต่อท่ออากาศร้อนหรือโค้งงอในสถานที่ที่มี castables ทนไฟมีความสมบูรณ์และเอฟเฟกต์การใช้งานที่ดี
วัสดุทนไฟสำหรับวาล์วอากาศร้อน
วาล์วอากาศร้อนจะถูกทำให้ร้อนทั้งสองด้านและยังมีการสั่นสะเทือนเชิงกลและการเสียดสีเมื่อวาล์วถูกยกขึ้นและลดลงรวมถึงความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิดังนั้นสภาพการทำงานจึงไม่ดี ซับวาล์วสร้างขึ้นด้วยอิฐดินหรืออิฐอลูมินาสูงและอายุการใช้งานคือ 6 ถึง 10 เดือน ตั้งแต่ปี 1978 เยื่อบุของวาล์วอากาศร้อนได้รับการหล่อและก่อตัวขึ้นในโรงงานด้วย castables วัสดุทนไฟของอลูมินาซีเมนต์และจัดส่งหลังจากการอบและชีวิตการบริการสามารถขยายไปถึง 1.2 ถึง 2.5 ปี วัสดุทนไฟสำหรับ Flues และปล่องไฟและปล่องไฟเป็นช่องทางสำหรับการหมดก๊าซไอเสีย เตาหลอมอากาศร้อนใช้วิธีไอเสียด้านล่าง เตาเผาร้อนแต่ละอันมีปล่องควันและก๊าซไอเสียหมดไปจากปล่องไฟผ่านปล่องควันหลัก โดยทั่วไปแล้วซับในไอเสียจะถูกสร้างขึ้นด้วยอิฐดินและโดยทั่วไปแล้วปล่องไฟจะถูกเทคอนกรีตหรือสร้างด้วยอิฐสีแดง
อิฐ Cordierite อลูมินาสูง
ผลิตภัณฑ์ทนไฟอลูมินาสูงที่มี Cordierite ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของ Cordierite มีขนาดเล็กดังนั้นจึงมีความต้านทานต่อการกระแทกด้วยความร้อนที่ดี แต่การหักเหของแสงต่ำ เพื่อที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ cordierite อลูมินาสูงมีการหักเหของแสงสูงพอสมควรเนื้อหาของ Cordierite ไม่ควรสูงเกินไป
ประสิทธิภาพสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดเล็กความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนที่ดี
กระบวนการผลิตใช้อนุภาคปูนเม็ดอะลูมิเนียมสูงรองเป็นมวลรวมเพิ่มผงละเอียดอะลูมิเนียมอะลูมิเนียมทุติยภูมิทุติยภูมิผงละเอียดปูนปูนปูนปูนปูนขาวรวมกับผงละเอียดดินเหนียวและแป้งดิบแมกนีเซียมอื่น ๆ ปริมาณของผงฟิตวัตถุดิบแมกนีเซียมที่เพิ่มเข้ามาจะถูกกำหนดเพื่อให้ปริมาณ MGO ในผลิตภัณฑ์คือ 2%~ 4% ใช้ของเหลวขยะเยื่อกระดาษซัลไฟต์เป็นสารยึดเกาะ หลังจากการผสมอย่างเต็มที่และการนวดอย่างสม่ำเสมอในโรงสีเปียกตามลำดับการให้อาหารบางอย่างให้ใช้การกดอิฐแรงเสียดทานเพื่อก่อตัว หลังจากที่ร่างกายสีเขียวแห้งแล้วจะถูกยิงที่ 1200 ~ 1300 องศาตามระบบการยิงบางอย่าง
นอกจากนี้ยังมีกระบวนการสังเคราะห์ก่อน ปูนนิตี้อะลูมิเนียมอะลูมิเนียมรอง, ดินแข็ง, ดินเหนียวและแป้งหรือวัตถุดิบแมกนีเซียมอื่น ๆ มีการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำและผสมในสัดส่วนที่แน่นอนพื้นดินเป็นผงผสมแบบผสมและจากนั้นก็มีการเพิ่มสารยึดเกาะที่เหมาะสม หลังจากผสมมันจะถูกกดเป็นชิ้นหยาบ หลังจากการอบแห้งชิ้นส่วนหยาบจะถูกเผาที่ 1300 ~ 1350 องศาเพื่อสังเคราะห์หินปูนขาวอลูมินาดองคิงสูง ปูนเม็ดถูกบดและร่อนเพื่อให้ได้วัสดุเม็ดและส่วนหนึ่งของมันเป็นผงละเอียด วัสดุเม็ดและผงละเอียดผสมกันในสัดส่วนที่แน่นอนและใช้ของเหลวขยะเยื่อกระดาษซัลไฟต์เป็นสารยึดเกาะ พวกเขาผสมกันอย่างสม่ำเสมอในโรงสีเปียกและสร้างด้วยอิฐแรงเสียดทาน หลังจากร่างกายแห้งแล้วจะถูกยิงที่ 1350 องศา
ใช้มันสามารถใช้เป็นวัสดุเยื่อบุสำหรับเตาเผาแบบโรตารี่คลอรีน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นแผ่นชั้นวางแผ่นแผ่นแผ่นและวัสดุเครื่องมือเตาเผาสำหรับรองรับอิฐสำหรับการยิงเซรามิก
|
แบรนด์/รายการ |
อิฐซิลิกา |
ดินเหนียว |
อลูมินาสูง |
ไฟ CKAY |
อิฐ Cordierite |
|||||
|
hx-rg -95 |
hx-rn -42 |
hx-rn -40 |
hx-rl -65 |
hx-rl -55 |
hx-rl -48 |
HX-V7 |
hx-scpd -2 |
|||
|
อัล2O3 % |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1. 0 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 42 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 40 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 65 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 55 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 48 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 42 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 55 |
||
|
เฟ2O3 % |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.3 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.35 |
|||||||
|
SIO2 % |
มากกว่าหรือเท่ากับ 95 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 |
||||||||
|
MGO % |
1.7-3.0 |
|||||||||
|
ระดับการหักเห |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1750 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1730 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1790 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1770 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1750 |
|||||
|
รูพรุนที่ชัดเจน % |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 22 (24) |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 24 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 24 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 24 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 24 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 24 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 16 |
25(26) |
||
|
ความหนาแน่นจำนวนมาก g/cm³ |
ความหนาแน่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.32 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 2.30 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 2.15 (2.10) |
|||||||
|
MPA ความแข็งแรงบดเย็น |
มากกว่าหรือเท่ากับ 45 (35) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 29.4 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 24.5 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 49. 0 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 44.1 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 39.2 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 60 (50) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 50 (40) |
||
|
การหักเหภายใต้ระดับ KD โหลด |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1650 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1,400 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1350 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1,500 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1470 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 1420 |
T2 มากกว่าหรือเท่ากับ 1480 |
|||
|
การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร % |
1450 องศา× 2H 0--0.4 |
1350 องศา× 2H 0--0.3 |
1,500 องศา× 2h +0.1--0.4 |
1,500 องศา× 2h +0.1--0.4 |
1450 องศา× 2H +0.1--0.4 |
1450 องศา× 4H 0--0.2 |
||||
|
ความต้านทานแรงกระแทกด้วยความร้อน (รอบ) |
มากกว่าหรือเท่ากับ 80 |
|||||||||
|
0. 2 MPa Creep % 1 550 องศา× 50H |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 8 |
|||||||||
|
แอปพลิเคชัน |
เตาอากาศร้อนกริดผนังขนาดใหญ่เตาอากาศร้อนเตาเซรามิก |
|||||||||
หมายเหตุ: ค่าในวงเล็บใช้กับอิฐตัวตรวจสอบหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบด้วยมือ
ป้ายกำกับยอดนิยม: วัสดุทนไฟเตาหลอมร้อน, จีนร้อนกระแสน้ำร้อนผู้ผลิตวัสดุทนไฟ, ซัพพลายเออร์, โรงงาน, แปลงวัสดุเติมพื้นผิวขนาดใหญ่

