
อิฐฉนวนกันความร้อนไดอะตอมต์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทนไฟฉนวนกันความร้อนที่ทำจากไดอะตอมไมท์เป็นวัตถุดิบหลัก อิฐฉนวนซิลิกามีรูขุมขนปิดอย่างดีรูพรุนสูงประสิทธิภาพฉนวนกันความร้อนที่ดี แต่ความแข็งแรงเชิงกลต่ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากที่ชื้นความแข็งแรงจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ องค์ประกอบทางเคมีหลักของมันคือ SIO:, ตามด้วย Al, O:, และสิ่งสกปรกเช่นเหล็ก, โพแทสเซียม, แคลเซียมโซเดียมและแมกนีเซียมออกไซด์
กระบวนการอิฐฉนวนกันความร้อนไดอะตอมมีห้าส่วน: วัตถุดิบและการประมวลผลการแบทช์และการผสมการขึ้นรูปและการยิง
วัตถุดิบและการแปรรูปวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตอิฐฉนวนกันความร้อนไดอะตอมไมท์คือไดอะตอมไซต์, เถ้าลอย, ขี้เลื่อยและวัสดุอิฐฉนวนกันความร้อน Diatomite มีพลาสติกบางอย่าง ยิ่งอนุภาคที่ดีขึ้นเท่าไหร่พลาสติกก็จะดีขึ้น ไดอะตอมที่ใช้สำหรับการทำอิฐควรเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้: เนื้อหา SiO2 มากกว่า 65%; A10 เนื้อหาน้อยกว่า 18%; เนื้อหา FE2O3 น้อยกว่า 7%; การลดการจุดระเบิดน้อยกว่า 14% เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของไดอะตอมไซต์และกำจัดเกลือที่ละลายน้ำได้ (สิ่งสกปรก) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีควรมีช่วงเวลาที่ผุกร่อนก่อนการใช้งาน สำหรับการประมวลผลวัตถุดิบมีการใช้วิธีการต่าง ๆ ตามความต้องการด้านคุณภาพและกระบวนการของไดอะตอม บางคนควรถูกบดขยี้น้อยกว่า 1.5 มม. บางส่วนควรเป็นชิ้นส่วนที่ผุกร่อนบางส่วนไดอะตอมที่ขุดใหม่ควรถูกกวนเป็นโคลนขนาดเล็กด้วยมีดโคลนและบางอย่างควรชุ่มด้วยน้ำ ปริมาณความชื้นของเถ้าลอยในโรงไฟฟ้าความร้อนควรน้อยกว่า 26% ปริมาณความชื้นของขี้เลื่อยควรน้อยกว่า 50%และขนาดอนุภาคควรน้อยกว่า 1 มม. ควรร่อนวัสดุของเสียและรีไซเคิลหลังจากบด (ของเสียผ่านตะแกรง 1.5 มม. วัสดุรีไซเคิลผ่านตะแกรง 1 มม.) และเพิ่มลงในวัสดุอิฐตามสัดส่วน เพื่อที่จะทำให้วัสดุอิฐมีคุณสมบัติการขึ้นรูปและการเผาที่ดีขึ้นผู้ผลิตบางรายเพิ่มสารยึดเกาะและแร่ธาตุให้กับวัสดุอิฐเช่นเครื่องชั่งเหล็ก, นมมะนาว, ของเหลวเยื่อกระดาษซัลไฟต์และกากน้ำตาล
ส่วนผสมและการผสมของอิฐฉนวนกันความร้อนไดอะตอมเพื่อลดการหดตัวของช่องว่างในระหว่างการอบแห้งและการยิงและการสร้างรอยแตกและของเสียสัดส่วนของเถ้าลอยและปูนปลาสเตอร์จะถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสม เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นต่ำสัดส่วนของขี้เลื่อยจะถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสม สัดส่วนของวัสดุต่าง ๆ ถูกกำหนดตามแบรนด์ผลิตภัณฑ์ความต้องการคุณภาพวิธีการขึ้นรูปและเงื่อนไขการยิงและเงื่อนไขกระบวนการอื่น ๆ การผสมจะดำเนินการในมิกเซอร์สองเพลาหรือมิกเซอร์ เมื่ออุณหภูมิต่ำควรแนะนำน้ำร้อนและไอน้ำร้อน ปริมาณความชื้นของโคลนแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการขึ้นรูปและแบรนด์โดยทั่วไป 35% ถึง 50%

คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไปแล้วการขึ้นรูปอิฐอิฐอิฐโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นโดยการปั้นแบบอัดขึ้นรูปการอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรและการขึ้นรูปด้วยตนเอง
(1) การปั้นแบบอัดรีด โคลนจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดเพื่อกำจัดแถบโคลนที่มีขนาดที่ระบุแล้วตัดเป็นความหนาหรือความยาวที่ต้องการโดยเครื่องตัด
(2) การกดเครื่องจักร กดในอิฐกดด้วยแรงเล็กน้อยที่ 150 ถึง 300 kN แต่ในระหว่างการดำเนินการกดชั้นแตกและการแตกร้าวเนื่องจากควรป้องกันความยืดหยุ่น
(3) การขึ้นรูปด้วยตนเอง ปริมาณขนาดเล็กรูปร่างที่ซับซ้อนและผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่จะถูกสร้างขึ้นด้วยตนเองด้วยแม่พิมพ์ไม้ การอบแห้งจะดำเนินการในคังอุ่นหรือเครื่องเป่าอุโมงค์ เนื่องจากปริมาณความชื้นของอิฐสูงอุณหภูมิต่ำและการอบแห้งช้าจึงควรใช้เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตก เมื่ออบแห้งในเครื่องเป่าอุโมงค์อุณหภูมิทางเข้าของอิฐควรถูกควบคุมที่ 40-50 องศาและอุณหภูมิทางออกควรอยู่ที่ประมาณ 150 องศา และปริมาณอากาศที่เพียงพอควรได้รับ ความชื้นที่เหลืออยู่ของอิฐหลังจากการอบแห้งควรได้รับการควบคุมต่ำกว่า 3%และควรควบคุมผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือซับซ้อนต่ำกว่า 1%
วิธีการ "ดี" ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการโหลดเตาเผาและความสูงของการซ้อนไม่เกิน 1.5 เมตร ในระหว่างการยิงในระยะอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 200C) วัตถุประสงค์หลักคือการกำจัดน้ำทางกายภาพและอุณหภูมิไม่ควรเพิ่มขึ้นเร็วเกินไป ในระหว่างการดำเนินการปรับประตูไฟเพิ่มแรงดูดในเตาเผาและเพิ่มปริมาณการระบายอากาศ หลังจาก 200C น้ำคริสตัลและการสลายตัวของสารประกอบจะเริ่มถูกลบออก อินทรียวัตถุเช่นขี้เลื่อยใน 500-600 การเผาไหม้ระดับอิฐและบรรยากาศออกซิไดซ์ควรได้รับการบำรุงรักษาในเตาเผาเพื่ออำนวยความสะดวกในการเผาไหม้สารอินทรีย์อย่างเต็มรูปแบบ อุณหภูมิการยิงขั้นสุดท้ายสามารถควบคุมได้ที่ประมาณ 900 องศา ผลิตภัณฑ์ที่ถูกยิงบางอย่างจำเป็นต้องมีรูปร่างเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การประยุกต์ใช้อิฐฉนวนไดโอไนต์ความต้านทานความร้อนของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ประมาณ 1280 องศาดังนั้นอุณหภูมิการใช้งานสามารถใช้ในชั้นฉนวนที่ต่ำกว่า 900 องศาเท่านั้น
อิฐฉนวนกันความร้อนไดอะตอมต์เป็นผลิตภัณฑ์ฉนวนที่ทำจากไดอะตอมที่มีรูพรุนและยังสามารถตัดโดยตรงจากไดอะตอมธรรมชาติ แต่โดยปกติแล้วไดอะตอมต์จะใช้เป็นวัตถุดิบโดยมีดินเหนียวรวมกันเล็กน้อยเปียกน้ำผสมขึ้นรูปและยิง มันเป็นผลิตภัณฑ์ฉนวนที่ใช้กันทั่วไปในเตาเผาอุตสาหกรรมและท่อระบายความร้อนโดยมีอุณหภูมิการใช้งานที่ปลอดภัย 900 องศา
|
ดัชนี/แบรนด์/โครงการ |
GGO 7A |
GGO 7B |
GGO 6 |
GGO5A |
GGO5B |
จีโก 4 |
|
ความหนาแน่นจำนวนมาก g/cm3 น้อยกว่าหรือเท่ากับ |
0.7 |
0.7 |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
4 |
|
สายการเผาไหม้เปลี่ยนไม่เกิน 2% อุณหภูมิทดสอบเป็นเวลา 8 ชั่วโมงของระดับฉนวน |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
900 |
|
การนำความร้อนด้วย mk อุณหภูมิเฉลี่ย 350 องศา± 10 องศาน้อยกว่าหรือเท่ากับ |
0.20 |
0.21 |
0.17 |
0.15 |
0.16 |
0.13 |
|
MPA ความแข็งแรงของแรงอัดสูงกว่าหรือเท่ากับ |
2.45 |
1.18 |
0.78 |
0.78 |
0.59 |
0.78 |
ป้ายกำกับยอดนิยม: ผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนของดิน, วัสดุฉนวนแคลเซียมซิลิเกต

