วัสดุสายไฟเตาเผาไฟฟ้า

Ramming Matriat สำหรับเตาไฟฟ้าด้านล่าง/Gunning Mix สำหรับสายตะกรัน

วัสดุทนไฟอวกาศอสัณฐานที่ใช้ในการซ่อมแซมซับในของอุปกรณ์ความร้อนโดยการฉีดพ่นวิธีการก่อสร้าง มันประกอบด้วยมวลรวมของวัสดุทนไฟที่มีการกระจายขนาดอนุภาคบางอย่าง, สารยึดเกาะและสารเติมแต่ง (รวมถึงตัวเร่งความเร็ว, พลาสติก, การเผาผลาญและแร่ธาตุ ฯลฯ ) ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นวัสดุที่แข็งตัวหรือแข็งตัว การซ่อมแซมการฉีดพ่นมักเป็นวิธีการซ่อมแซมที่ใช้เมื่อซับเตาเผาบางส่วนเสียหายก่อนกำหนด แต่ส่วนใหญ่ยังคงไม่บุบสลาย มันสามารถทำให้ซับเตามีความสมดุลหรือความเสียหายเกือบจะสมดุล ลักษณะของมันคือการก่อสร้างที่เรียบง่ายระยะเวลาการก่อสร้างสั้น ๆ ไม่จำเป็นต้องมีเทมเพลตและวงเล็บสำหรับการก่อสร้างและสามารถยืดอายุการใช้งานของซับเตาและลดการบริโภควัสดุทนไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

การจำแนกประเภทตามวัสดุหลักของวัสดุ gunning สามารถแบ่งออกเป็นแมกนีเซียมออกไซด์, แมกนีเซียมแคลเซียม, แมกนีเซียมโครเมียม, แมกนีเซียมคาร์บอน, อลูมิเนียมซิลิเกตและอลูมิเนียมออกไซด์-ซิลิกอนคาร์บอน-คาร์บอน-คาร์บอน ฯลฯ ; ตามวิธีการก่อสร้างมันสามารถแบ่งออกเป็นวิธีเปียก (วิธีโคลน) วัสดุการยิง, วิธีกึ่งแห้ง (การผสมหัวฉีด) วัสดุการยิงและวิธีการเปลวไฟ (วิธีการฉีดพ่นหลั่ง) วัสดุยิงปืน ตามเงื่อนไขการใช้งานมันสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุ gunning ตัวแปลง, วัสดุยิงเตาไฟฟ้า, วัสดุการยิงเสมือน, อุปกรณ์ degassing สูญญากาศ (RH, DH) วัสดุยิงปืน, วัสดุยิงเหล็กและวัสดุเย็บเตาเผา

องค์ประกอบประสิทธิภาพการทำงานและการใช้งานของวัสดุที่ใช้วัสดุทนไฟที่ใช้นั้นแตกต่างกันเนื่องจากวิธีการก่อสร้างที่แตกต่างกัน

Wet Gunning เป็นวิธีการผสมมวลรวมของวัสดุทนไฟสารยึดเกาะสารเติมแต่งและน้ำเพื่อสร้างสารละลายที่มีความสม่ำเสมอบางอย่างจากนั้นฉีดพ่นสารละลายลงบนพื้นผิวที่มีอากาศบีบอัดผ่านเครื่องยิงปืน มันมีลักษณะโดยการทำงานง่าย ๆ อัตราการยึดเกาะสูงและการเผาอย่างรวดเร็ว แต่เนื่องจากปริมาณน้ำที่สูงและอนุภาคละเอียดการหดตัวก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน ในเวลาเดียวกันเนื่องจากเลเยอร์การยิงบาง ๆ ความทนทานไม่ค่อยดีนัก

Semi-Dry Gunning เป็นวิธีการผสมของมวลรวมของวัสดุทนไฟสารยึดเกาะและสารเติมแต่งผสมกับน้ำผ่านรูแหวนน้ำที่ปลายหางของปืนสเปรย์และฉีดพ่นลงบนพื้นผิวการยิงด้วยอากาศบีบอัด ปริมาณน้ำสามารถปรับได้ตลอดเวลาตามสถานการณ์การยิงปืนโดยทั่วไปจะผันผวนระหว่าง 10% ถึง 20% ซึ่งต่ำกว่าการใช้น้ำของการยิงแบบเปียก ดังนั้นชั้น gunning จึงมีความหนาแน่นในปริมาณมากและการหดตัวเล็ก ๆ และชั้นปืนที่หนาขึ้นสามารถรับได้ด้วยความทนทานที่ดีขึ้น แต่การรีบาวด์นั้นสูงกว่าวิธีเปียกเล็กน้อยเล็กน้อย วิธีการยิงปืนนี้ใช้กันอย่างแพร่หลาย

Flame Gunning เป็นวิธีการซ่อมแซมที่ใช้ออกซิเจนที่ถูกบีบอัดเพื่อขนส่งส่วนผสมของมวลรวมวัสดุทนไฟฟลักซ์หรือสารทำความร้อนไปยังหัวฉีดผสมกับเชื้อเพลิงค่าความร้อนสูงและเผาไหม้จากนั้นทำให้ความร้อนรวมกันของสารทนไฟ ชั้น gunning ที่ได้รับจากวิธีการก่อสร้างนี้มีโครงสร้างที่หนาแน่นความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดเซาะที่แข็งแกร่งความสามารถในการต่อต้านการอุดตันที่แข็งแกร่งและมีความแข็งแรงและทนทาน อย่างไรก็ตามเทคโนโลยี Flame Gunning นั้นซับซ้อนและค่าใช้จ่ายอุปกรณ์และการใช้พลังงานสูง

การเลือกวัสดุกุญแจสำคัญในการเตรียมวัสดุที่มีการยิงวัสดุทนไฟคือการเลือกวัสดุหลักอย่างสมเหตุสมผลเลือกสารยึดเกาะที่เหมาะสมสารเติมแต่ง ฯลฯ และกำหนดองค์ประกอบขนาดอนุภาคที่ดีที่สุด การเลือกวัสดุหลักขึ้นอยู่กับอุณหภูมิสูงสุดที่สามารถเข้าถึงได้ในเตาเผาช่วงความผันผวนของอุณหภูมิคุณสมบัติของตะกรันและวัสดุของซับในตัวเอง วัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แมกนีเซีย, โดโลไมต์, แมกนีเซียมโครเมียม, อลูมิเนียมซิลิเกต, เพทายและซิลิกอนคาร์ไบด์ สารยึดเกาะที่ใช้คือซิลิเกต, ฟอสเฟต, โพลีฟอสเฟต, คอมเพล็กซ์ฟอสเฟต, ซัลเฟต, คลอไรด์, แอสฟัลต์, เรซินและซีเมนต์ เพื่อที่จะให้วัสดุที่มีคุณสมบัติในการก่อสร้างวัสดุที่ดี (เช่นการขนส่ง, การเปียก, การทำให้เป็นพลาสติก, การยึดเกาะและการเผา) ต้องเพิ่มสารเติมแต่งที่หลากหลายเช่น chormnants, เครื่องเร่งความเร็ว, พลาสติก, เครื่องช่วยในการเผา การเผาผลาญอาหารรวมถึงเหล็กออกไซด์, งู, โอลิวีน, บอแรกซ์, ฯลฯ องค์ประกอบขนาดอนุภาคและขนาดอนุภาค จำกัด ของวัสดุยิงปืนควรถูกกำหนดตามโครงสร้างของเครื่องยิงความหนาของชั้นปืนและวิธีการยิงปืน โดยทั่วไปแล้วอนุภาคหยาบเกินไปหรืออนุภาคหยาบมากเกินไปจะนำไปสู่การลดลงของอัตราการยึดเกาะ วัสดุกึ่งแห้งมีอนุภาคที่หยาบกว่าวัสดุการยิงแบบเปียกและขนาดอนุภาควิกฤตก็มีขนาดใหญ่กว่าบางครั้งถึง 3-7 มม. หรือใหญ่กว่า

การพ่นพ่นมีอิทธิพลสำคัญต่อคุณภาพและการฟื้นตัวของวัสดุที่ฉีดพ่น ระยะทางจากหัวฉีดไปยังพื้นผิวที่ฉีดพ่นโดยทั่วไป {{0}} 8-1 m โดยปกติแล้วหัวฉีดควรตั้งฉากกับพื้นผิวที่พ่นและเคลื่อนที่ในวิถีเกลียว ความดันลมพ่นโดยทั่วไปคือ 0. 1-0. 6mpa ความหนาของการฉีดพ่นหนึ่งนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่พ่นไม่ได้ลื่นไถลหรือลดลง อย่างไรก็ตามแต่ละชั้นการฉีดพ่นไม่ควรบางเกินไปที่จะหลีกเลี่ยงการเพิ่มอัตราการตอบสนอง ใช้วัสดุฉีดพ่นสารทนไฟของซีเมนต์อะลูมิเนียมเป็นตัวอย่าง: 20-50 มม. เมื่อฉีดพ่นขึ้น 30-60 มม. เมื่อฉีดพ่นในแนวนอน; 50-100 มม. เมื่อพ่นลง

อัตราการรีบาวด์คืออัตราส่วนของปริมาณวัสดุที่สูญเสียไปโดยการรีบาวด์ (ไม่ยึดติด) ต่อปริมาณทั้งหมดของวัสดุที่พ่น อัตราการฟื้นตัวแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นตำแหน่งการฉีดพ่นความดันอากาศปริมาณซีเมนต์ขนาดอนุภาครวมสูงสุดและการไล่ระดับสีจำนวนแท่งเหล็กที่ตั้งอยู่บนพื้นผิวที่พ่นและความหนาของชั้นพ่น ในหมู่พวกเขาเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอัตราการตอบสนองในตำแหน่งการฉีดพ่นที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกันอัตราการตอบสนองจะค่อนข้างใหญ่ในตอนต้นของการฉีดพ่น เมื่อวัสดุฉีดพ่นได้รับการติดตั้งเพื่อสร้างชั้นพลาสติกการรวมหยาบนั้นง่ายต่อการฝังและอัตราการฟื้นตัวจะค่อยๆลดลง ความหนาของการฉีดพ่นหนึ่งครั้งไม่ควรน้อยกว่า 20 มม. ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของการฉีดพ่นหนึ่งครั้งและอัตราการฟื้นตัวเฉลี่ยแสดงในรูป ปริมาณซีเมนต์ในวัสดุรีบาวด์นั้นมีขนาดเล็กมากโดยรวมกันเป็นส่วนใหญ่หยาบดังนั้นวัสดุรีบาวด์จึงไม่สามารถใช้อีกครั้งได้

1. ) วัสดุการชน: ผลิตโดยใช้ MgO-Cao-Fe ที่มีคุณภาพสูง₂O₃ ทรายเป็นวัตถุดิบและการกำหนดองค์ประกอบที่เป็นเม็ดที่สมเหตุสมผลผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติการเผาที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งการก่อสร้างที่สะดวกความสมบูรณ์ที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถใช้เป็นครั้งแรกการซ่อมแซมร้อนและเหมาะสำหรับเตาไฟฟ้าพลังงานสูง

2. ) Gunning Mix สำหรับ Slag Line: มันผลิตโดยใช้แมกนีเซียที่ถูกเผาไหม้คุณภาพสูงและวัสดุคอมโพสิตพื้นฐานอื่น ๆ ผ่านการเลือกขนาดของเม็ดที่ดีผลิตภัณฑ์มีการเผาที่ดีและความต้านทานการกัดเซาะของตะกรันการสร้างอัตราการยึดเกาะที่มีขนาดเล็ก ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการพังทลายของซับเตาและเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการพัฒนาอายุการใช้งาน

ป้ายกำกับยอดนิยม: วัสดุสายไฟเตาเผาไฟฟ้า, จีนเตาไฟฟ้าตะกรันสายไฟผู้ผลิตวัสดุผู้ผลิตซัพพลายเออร์, โรงงาน, สีประหยัดพลังงานอินฟราเรดไกลวัสดุกระแทกด้านล่างของเตาไฟฟ้า